制作一雙皮鞋會產(chǎn)生多少廢料?國家制革技術(shù)研究推廣中心專家揭露的事實讓人吃驚：動物皮革形狀并不規(guī)則，工人在使用中會盡可能利用整塊皮革，邊角料會被當(dāng)做垃圾拋棄。5年前，國家將含鉻皮屑皮邊列入危險廢棄物名錄，禁止填埋、焚燒，這意味著我國年均200萬噸皮革廢料如何處理成了難題。

經(jīng)過12年研究，國家制革技術(shù)研究推廣中心主任、煙臺大學(xué)教授、福建全杰生物科技有限公司創(chuàng)始人王全杰帶領(lǐng)的博士團隊，最終找到了皮革固廢資源化利用的途徑——通過生物化學(xué)技術(shù)將皮革危廢中的蛋白質(zhì)提取出來，制成基礎(chǔ)原料，使每噸處置費高達千元的負(fù)效益轉(zhuǎn)變?yōu)槭蹆r萬元的新產(chǎn)品。

11項發(fā)明專利破解皮革行業(yè)“老大難”問題

液體、顏色較深，喝上一口，還有淡淡的香味……王全杰向記者展示了一款食用級別的氨基酸液。讓人吃驚的是，這款氨基酸液是從皮革廢棄物中提取出來的。在他的辦公室里，用于葉面肥的多肽及氨基酸液，用作工業(yè)洗滌劑的蛋白基表面活性劑，用作涂料、黏合劑、填充劑的工業(yè)蛋白粉等都擺在了產(chǎn)品展區(qū)。

它們有一個共同的特點——都是皮革固廢資源化利用的成果。

長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，最讓人苦惱的就是這些下腳料的處理問題。

據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以1噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年，國家環(huán)保要求再提升，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，1噸皮革廢棄物處理需要再倒貼1000元。

王全杰告訴記者，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是高效脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關(guān)國家發(fā)明專利11項。

王全杰強調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。

廢料再利用，實現(xiàn)生物鏈良性循環(huán)

“全國科技創(chuàng)新百強縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居全國首位。

為解決皮革固廢污染問題，晉江市引進王全杰教授的博士團隊，并于2018年注冊成立了公司。

王全杰將研究了12年的成果以9個專利為載體帶到晉江，如果將這些專利全部轉(zhuǎn)化，一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產(chǎn)品。經(jīng)過2年的中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋白粉10噸的量產(chǎn)規(guī)模。

至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋白粉660噸，實際銷售收入310萬元。

科技日報記者了解到，目前，該項目已進入第一期工程，即工業(yè)蛋白粉的生產(chǎn)。王全杰的計劃是推動二期和三期工程，對產(chǎn)品進行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。

工業(yè)蛋白粉是一種原料性產(chǎn)品，其優(yōu)勢是可以大量消耗革屑，但經(jīng)濟效益不高，僅能達到微利生產(chǎn)，屬于項目的初級階段。王全杰認(rèn)為，要想達到規(guī)模性效益，必須實施第二期工程即產(chǎn)品的深加工，生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品——寡肽和氨基酸液以及蛋白基表面活性劑等，其技術(shù)含量較高，經(jīng)濟效益是蛋白粉的3倍。

同時，在第二期工程的基礎(chǔ)上，增加以不含鉻的邊角廢料和生豬皮為原料生產(chǎn)食用和化妝品用氨基酸以及蛋白基表面活性劑，作為第三期工程，其經(jīng)濟效益又可以得到大幅度提升。

用新技術(shù)破解“老大難”，王全杰說，皮革的原料來自農(nóng)業(yè)，而現(xiàn)在利用新技術(shù)，將邊角廢料變成可利用資源反哺農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)了生物鏈的良性循環(huán)。”

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